編者按

國企改革深化提升行動是黨中央、國務院為推動國有企業高質量發展作出的重大決策部署。2023年以來，集團堅決貫徹上級要求，聚焦“增強核心功能、提升核心競爭力”，開辟新賽道、催生新產業、創建新模式、開創新境界，收獲豐碩的改革創新成果，推動集團內涵集約式高質量發展。

在集團黨委的堅強領導下，集團及所屬各子（分）公司立足實際，聚焦現代產業體系建設、前瞻性戰略性新興產業布局、科技創新自立自強、重點領域支撐、國有資本配置效率提升、現代公司治理完善、市場化經營機制健全、黨建引領保障等領域，積極探索實踐，形成一批具有典型性、示范性和推廣性的改革創新案例。這些成果既是各子（分）公司銳意進取拼搏業績的彰顯，更是集團深化改革創新實踐的典范。

立足新起點新征程，湖南建投將以更高站位、更強擔當、更優規劃，深化改革創新驅動，培育新質生產力，打造建設投資產業鏈“鏈主”，努力朝著“世界一流建設投資企業”戰略目標奮進。

本期專題報道湖南交通國際經濟工程合作有限公司國企改革深化提升行動創新做法，旨在總結改革經驗、推廣典型案例，為集團及所屬各子（分）公司進一步深化改革、推進高質量發展提供參考。

數智化賦能 突破橋梁附件行業瓶頸

——湖南建投交通國合國企改革深化提升行動案例分享

湖南國合橋梁附件有限公司（以下簡稱“國合橋梁”）系湖南交通國際經濟工程合作有限公司（以下簡稱“交通國合”）全資子公司，成立于1998年，位于湖南省長沙縣安沙鎮，主要從事橋梁伸縮縫的生產、施工及貿易。結合發展需要，交通國合提出了建設數智化橋梁附件制造基地的方案，國合橋梁建成了國內首條全自動化、數字化、信息化的橋梁伸縮縫生產線，解決了傳統設備導致產能不高、產品質量穩定性差、部分橋梁附件使用期不長等問題，大幅提升了產量和性能，也為企業帶來了顯著的經濟效益和社會價值，加速打造國際一流的橋梁伸縮縫品牌。

從傳統到智能，數智化生產線引領行業變革。建設國內首條代表一流生產水平的全自動化橋梁伸縮縫生產線，該生產線包括智能加工工位、智能焊接工位、智能總裝工位等，實現了從零部件生產到成品總裝的全流程數字化管控。通過引入激光切割機器人、自動焊接機器人、數控鋼筋加工設備及智能總裝線等先進裝備，年產能從5000延米提升至60000延米，躍居行業領先水平。焊接合格率從80%-90%提升至100%，切割精度從±1.5mm提升至±0.025mm，產品質量顯著提升。

從優化到卓越，數字化工具助力流程改造。通過對車間內各種物流與非物流關系進行分析，優化了車間布局，提高了物料流轉效率。以“感知-分析-決策-執行”的閉環控制生產工藝的智能化，針對高精度加工要求，通過傳感器采集多種反映加工工況以及機床狀態信號，實時監測生產過程，確保每個工序的高精度和高效率。建立了產品三維數據庫，實現了生產數據的互聯互通。

從人工到自動，實現管理模式新的突破。通過應用智能工位，將橋梁伸縮縫制造過程中獲取的知識經驗進行整理、分類和存儲，同時將生產過程的數據、參數標準固化下來，轉化為數字資產，將管理流程、制度、工具等集成到統一的數字化平臺，實現了企業內部的信息共享和協同工作。通過智能安全生產管控模塊，各生產工位具備自動感知與監測預警能力，織密了安全生產防護網。人工成本在實施智能制造后降幅達37.14%。

從灰色到綠色，打造低碳制造新標桿。通過引入高效環保設備，采用“有機氣體吸附+催化燃燒”工藝，可有效處理苯、甲苯、二甲苯、二氧化碳、二甘醇等有害廢氣，實現了生產零污染排放。并采用集中供氣系統，提高供氣安全性，有效降低損耗，在減污降碳的同時加大了資源綜合利用率。單位綜合碳排放量較采用環保設備前大幅降低23.77%。

建設數智化橋梁附件制造基地是交通國合推進其橋梁附件制造業務轉型升級的重要探索。該基地建設實踐解決了橋梁附件行業面臨的諸多共性問題，為橋梁附件行業數智化改造提供了寶貴的經驗和啟示。

技術攻堅是破局關鍵。聚焦行業“卡脖子”環節，以數智化生產線為核心可以突破傳統工藝壁壘，通過“設備換芯+生產換線+管理換腦”可以實現傳統制造業跨越式升級。

綠色轉型是必然選擇。通過工藝革新同步實現減污降碳與成本優化，驗證了“生態效益=經濟效益”的可持續發展邏輯，為制造行業綠色化提供實踐樣本。

模式創新是推廣基礎。該基地建設實踐具有首創效應，為橋梁附件行業探索了一條可復制、可推廣的智能化轉型路徑，為傳統制造業的數智化升級提供了有益借鑒。